Процесс алмазной резки бетона, монолита, железобетона (армированного бетона), ЖБИ конструкций: будь то стены, мостовые опоры, перекрытия, дверные и оконные проёмы – включает в себя несколько важных аспектов. В первую очередь стоит помнить, что бетон сам по себе имеет определённую плотность и марку, которые применяются соответственно их назначению. Допустим для строительства простых конструкций могут использоваться марки бетона от М50 до М150 – где плотность достаточно низкая. Для строительства стен и перекрытий в частном секторе используются марки бетона от М200 до М400. Для строительства высотных строений могут использовать марки М400-М700. А вот для специальных объектов, таких как электростанции, мостовые и дорожные опоры, тоннели, объекты спец. назначения могут использовать бетон марки М800, в том числе с добавлением химических примесей, которые повышают плотность и срок службы бетона.
Стенорезная установка Hilti
Ручная установка резки
Швонарезчик
Так же в каждой бетонной конструкции используются армирующие пояса. В зависимости от задачи подбирается диаметр армирования, ход сетки, количество арматуры. Всё это влияет на стоимость алмазной резки бетона, так как разная плотность, разная толщина, разное армирование – напрямую влияет на расход алмазных дисков и бурильных установок. Исходя из плотности и марки бетона, типа конструкции определяется технологический метод резки бетона – будь то канатная резка бетона, алмазная резка бетона, алмазное сверление бетона, либо комбинация этих методов. Каждая особенность обязательно учитывается при формировании стоимости алмазной резки.
Как происходит процесс алмазной резки
Перед началом работ осуществляется предварительная разметка места резки или бурения, согласно проекту или техническому решению заказчика. Далее, в месте где необходимо осуществить резку или бурение бетона – происходит крепёж алмазного оборудования. Если это алмазная резка проёма – то необходимо закрепить станину-рельсу в непосредственной близости к самому месту резки. Станины крепятся к бетонным и кирпичным стенам на болтах, кронштейнах или анкерах – это позволяет избежать вибраций установок, чтобы осуществить ровную резку (бурение) по бетону. Далее на закреплённую станину крепится алмазная установка, которая состоит из вала, двигателя, электрики. Алмазную установку подключают к электричеству и воде (в зависимости от модели установки мощность питания может составлять от 220 до 380 вольт). Когда алмазная установка готова к работе, мастер проверяет верность крепежа относительно места резки или бурения и запускает установку. В течении 30 секунд алмазная установка разгоняет диск или коронку для нужно скорости, проверяется напор подачи воды для места резки и постепенно, с небольшой скоростью (примерно 5 см за 1 минуту, в зависимости от типа материала) алмазный диск погружается в глубину. Процесс алмазной резки происходит за счёт трения металлическим сегментом с содержанием алмазной стружки о поверхность бетона, кирпича, монолита. Скорость вращения может составлять от 5000 до 12000 об/мин. При соприкосновении на больших скоростях – вибрации гасятся и алмазный диск с медленной скорость поэтапно погружается в глубину. При работе каждой алмазной установки обязательно используется струя воды, чтобы сбить вредную и опасную для здоровья пыль от бетона. Это так же служит для снижения температуры в месте резки. Так как диск вращается на больших скоростях – то металл нагревается в процессе трения и сегменты, напаянные на металлическом диске – стачиваются быстрее и даже могут отлететь от основы диска. Чтобы этого не происходило – место резки, соприкосновения алмазных сегментов и бетонных поверхностей необходимо остужать, но при этом не снизить силу трения. Вода с этим справляется великолепно, а вот масляные растворы не подходят абсолютно.
В зависимости от необходимой задачи: резка проёма в стене, сверление отверстий в бетоне или кирпиче – применяются различные виды оборудования алмазной резки:
- • Дисковые стенорезные машины
- • Канатные установки
- • Алмазные бурильные установки
- • Ручные дисковые установки
Принцип работы у всех алмазных установок всегда один и он универсален. Иногда делают сухую алмазную резку, но с применением специальных пылесосов, либо водосборными кольцами. Это снижает уровень загрязнения при проведении работ, что позволяет выполнить работу по алмазной резке и бурению в чистовом ремонте, либо месте, где нужно исключить разлёт воды.
Резка перекрытий
Демонтаж бетона диском
Резка фасада здания
Резка дверного проёма
История технологии алмазной резки бетона
Технология алмазной резки бетона появилась немного позже развития строительства бетонных и монолитных зданий, конструкций. Это связано с тем, что после сооружения монолитного здания или какой-либо конструкции из армированного бетона, появлялась необходимость сделать проём (дверной, оконный) или сделать отверстия в бетоне. До 1950-1970 годов такой проблемы не возникало в следствии того, что основным строительным материалом являлся кирпич, вы можете это увидеть погуляв по старым улицам Европы, Америки и других западных стран. До 1970х годов проём в бетонной стене делали традиционными методами: отбойные молотки, ломы, перфораторы и схожие технологии – любая ударная технология несла ослабление конструкции и вызывало риск обрушения. Но так же в последствии обнаружилось, что пыль, выделяемая при таких методах вызывает болезни лёгких и кожи у рабочих, стало понятно, что этот метод абсолютно неуместен и опасен для жизни. Примерно в 1960-1970 годах появляются первые технологии алмазной резки, то есть применения пил с твёрдыми наконечниками для осуществления резки бетона и кирпича без пыли, без вибраций. Изначально это были аналоги современных болгарок, на которые подавалась струя воды, но болгарки быстро стачивались и ломались, шёл процесс поиска технологии уменьшения стачивания при резке бетона. Опытным путём, европейски компании (Hilti, Braum, Stihl, Hysqvarna и др.) пришли к применению металлического сегмента с содержанием алмазной крошки, алмазного напыления – так как плотность алмаза позволяет снизить расход диска для резки бетона и кирпича. На сегодняшний день эта технология уже достаточно сильно изучена, но она не является финалом развития методов резки бетона. В будущем нас ожидает лазерная резка бетона – что полностью снизит потребность в расходных материалах.
